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?解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面考虑

可我国目前管理水平、技术水平和资金能力都无法满足和适应那些-的除氧和软化技术要求。所以采暖水中的含氧大大超过了标准，导致翅片管的腐蚀。因此，在含氧介质条件下如何解决翅片管的腐蚀问题在我国的具有重要的意义。

根据目前的情况，解决翅片管氧腐蚀的途径可以从以下几个方面考虑：

1供热系统的设计上应尽量避免系统与大氧相通，即尽可能密闭，如排气旋塞放置的位置，循环泵的封闭等，同时设备运行期间要避免产生低压，这也就避免了不-的失水。

2补加水必须进行脱氧处理。

3供暖水加缓蚀剂。

4停暖时，翅片管采用干法或脱氧水充满保养。

(5)新装好翅片管试压时，水压实验介质应加水溶剂w毒防锈剂。

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?翅片管换热器管间距与片距的选择

通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到l点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，情况是管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。

    翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般＞1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。所以想要提高散热器的散热量，也可以从这方面着手，应该会有明显-的。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。

    翅片管换热器的管排列应尽量按正三角形交叉排列。经过首排时的热风，在第二排遭遇阻力，有一定的回弹风，这样整个翅片管360°换热就不存在死角的现象。所以，应该避免等腰三角形排列，尽量不使用正方形排列，除非有特殊的要求。

    空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数，这和翅片管的排列有很大的关系，翅片管排列设计时应计算窄隙流通面与迎风面的比值，从而根据迎面风速计算出空气流速，在对于不同温度空气的动力黏度，求出摩擦系数。

?对流散热器中运用的翅片管种类及各自优缺点

翅片管作为换热元件来说，通常用于各类散热器和换热器中，以不同的形式发挥着重要的作用。那对流散热器中的翅片管又是什么样的呢？它们之间存在什么样的区别呢？还是由无锡梓洋来为大家解说一下。

目前来说，用在对流散热器中的翅片管又能很多种，像高频焊翅片管、铜管串铝片、l型绕铝片、轧制翅片管等都是可以的。要说区别的话，还得逐一分析。高频焊翅片管是一种通过钢带缠绕和高频焊接制作而成的产品，它z大的优势就是成本低。7)每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10%，其声时相对标准差不应大于5%。虽然制作成本是很低，但是后期的消耗却是-的，而且热效率也不是-，所以不给大家使用。

而铜管串铝片优点是制作的时候不受-，但是由于铝材质本身特性的关系，热效率也会受到影响。l型绕片管也并不是非常理想，在工业中已经被其他的翅片管产品所替代。现在，家居采暖-圣劳伦斯就来为大家-剖析这一采暖-——铜铝复合散热器。相比之下，轧制翅片管的-性就体现出来了，不仅结合非常紧密，就算在-的环境下也不会发生松动，而且翅片的刚性、热效率都有-，更为符合现在散热设备的应用。

纯铜翅片管有针对性的采取一些措施

双金属翅片管

单双金属翅片管在散热产品中的应用，还是非常广泛的，这一产品所代表的方面，只是翅片管中的一部分，而其所涉及到的内容是有很多的，因此今天，还是继续这一话题，从知识内容的介绍说明，不过其形式，将以一问一答这种形式来展开。其目的，主要是为了让大家能够更容易理解下面的内容，能够更容易进行掌握，翅片管从而在这一领域的认识广泛。这种换热器广泛的应用于石油化工、航空、车辆、动力机械、空分、深低温、原子能和宇宙航天等工业领域。

问：单双金属翅片管的安装方式如何？

答：安装简单方便，而且速度快，维护简便，基本上是不需要再进行维护了。

问：单双金属翅片管的使用效率如何？

答：它的使用，内部光滑，因此其水流阻力小。

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